ಗಿಂಕ್ಗೊ ಎಲೆ ಸಾರ ಪುಡಿ

ಗಿಂಕ್ಗೊ ಎಲೆ ಸಾರ ಪುಡಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ:
ಕೊಯ್ಲು:ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಿಂಕ್ಗೊ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಸೂಕ್ತ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಗಿಂಕ್ಗೊ ಬಿಲೋಬ ಮರಗಳಿಂದ ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತೊಳೆಯುವುದು:ಕೊಯ್ಲು ಮಾಡಿದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಕೊಳೆ ಅಥವಾ ಕಸದಂತಹ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೊಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿಸುವುದು:ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಫೈಟೊಕೆಮಿಕಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಶುದ್ಧ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಾತ್ರ ಕಡಿತ:ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಣಗಿದ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒರಟಾದ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ:ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಗಿಂಕ್ಗೊ ಎಲೆಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಥೆನಾಲ್ ಅಥವಾ ನೀರಿನಂತಹ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಫ್ಲೇವನಾಯ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೆರ್ಪೆನಾಯ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಶೋಧನೆ:ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಘನವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಶೋಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಸಾರವನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ.
ಏಕಾಗ್ರತೆ:ಸಕ್ರಿಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಿದ ಗಿಂಕ್ಗೊ ಸಾರವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು:ನಂತರ ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಾರವನ್ನು ಸ್ಪ್ರೇ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಫ್ರೀಜ್ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್‌ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಒಣಗಿಸಿ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಪುಡಿ ರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಗಿಂಕ್ಗೊ ಸಾರ ಪುಡಿಯು ಶುದ್ಧತೆ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ :ಅಂತಿಮ ಗಿಂಕ್ಗೊ ಎಲೆ ಸಾರ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಾತ್ರೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಗಾಳಿಯಾಡದ, ಬೆಳಕು-ನಿರೋಧಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಅದರ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.